lang="ru-RU" Магазин Мебельный пластик » Пластик HPL и CPL

Пластик HPL и CPL

Автор: admin

Технические характеристики HPL

Описание

Описываемые материалы являются декоративным ламинатом высокого давления (HPL) и соответствуют европейскому стандарту EN 438 и ISO 4586.

HPL —  листовой материал, состоящий из слоев целлюлозы, пропитанных смолами и спрессованных под высоким давлением. Процесс прессования предполагает одновременное применение высокой температуры (не менее 120оС) и высокого давления (не менее 5 МПа). В результате растекания и термостабилизации смол получается непористый материал (плотность не менее 1,4 г / см3) с поверхностью, не требующей дополнительной обработки.

В составе HPL более 60 % составляют бумаги, оставшиеся 30 – 40 %   — фенол-формальдегидные смолы для внутренних слоев и меламин-формальдегидные смолы для поверхностного слоя.

Оба вида смол относятся к группе термостабилизирующихся смол, не подверженных дальнейшим изменениям благодаря перекрестным химическим связям, сформированным в процессе прессования.

HPL – представляет собой листы разных размеров, толщин и с разными типами поверхности.

Окружающая среда и здоровье

Декоративные ламинаты являются абсолютно стабильными и, следовательно, химически инертными.

Уровень эмиссии формальдегида в HPL значительно ниже предельно допустимых норм для древесностружечных материалов. Благодаря этому качеству HPL используется в качестве барьера при изготовлении изделий на основе древесностружечных материалов.

Поверхности из HPL не оказывают воздействия на продукты питания.

Декоративная поверхность устойчива к бытовым растворам и химикатам, которые могут использоваться для ее очистки в течение многих лет.

Непористая структура поверхностей и кромок из HPL упрощает их дезинфекцию при помощи горячей воды, пара и всех типов дезинфекторов, которые применяются в лечебных и общественных учреждениях.

Эксплуатация, уход и очистка

В связи с тем, что HPL не подвержен коррозии и окислению, он не нуждается в какой-либо дополнительной защите поверхности (лакировке или окраске).

Все декоративные поверхности из HPL могут быть очищены жидким мылом. Сильные загрязнения – чистящими растворами.

Внимание: нельзя использовать абразивные средства (например, чистящие порошки).

Горение и пожаротушение.

Ламинаты  — относятся к трудно воспламеняемым материалам  и определяются как препятствующие «распространению пламени», и, следовательно, продлевающие время для эвакуации.

Химостойкость HPL

Нижеследующее является краткой информацией об устойчивости (при комнатной температуре) поверхности HPL к воздействию наиболее часто встречающихся или использующихся химически активных субстанций (твердых веществ, растворов, жидкостей, газов).

Группа 1.

HPL устойчив по отношению к следующим веществам и реагентам. Эти химикаты не оказывают воздействия на поверхности из HPL даже после продолжительного контакта (16 часов в соответствии с правилами теста EN 438-2 (26) или ISO 4586).

Растворители: ацетон, спирт, диметилформамид, диметилсульфоксид, тетрагидрофуран, терпентинное масло, бензин.

Органические кислоты: уксусная кислота, лимонная кислота, бензойная кислота

Щелочи (концентрация до 10 %) : аммиак, каустическая сода, гидроксид калия.

Неорганические соли: столовая соль, гипс, цемент

Органические субстанции: амины, формальдегид, фенол.

Домашние химикаты: косметика, лак для ногтей, губная помада, клеи на водной основе, чернила, домашние очистители и стиральные порошки, кофе, чай.

Группа 2.

Поверхности из HPL не изменяются при кратковременном контакте с нижеперечисленными веществами (поверхность должна быть вымыта и вытерта не позднее 10-15 минут).

Неорганические кислоты (концентрация до 10 %):   фосфорная кислота, азотная кислотная, хлорная кислота, серная кислота

Щелочи (концентрация более 10 %): каустическая сода, гидроксид калия; промышленные очистители, содержащие щелочи.

Неорганические красители:  трихлорид железа, хромат калия, дихромат калия, перманганат калия.

Органические красители: генциановый фиолетовый, метиленовый синий

Внимание: некоторые декоры чувствительны к кислотам из-за разновидности использованного пигмента. В результате возможно изменение окраски или помутнение глянца.

Группа 3.

Поверхность HPL должна быть немедленно очищена. Контакт с нижеперечисленными веществами даже в течение короткого времени приведет к помутнению поверхности и проявлению крупнозернистых пятен.

Неорганические кислоты (концентрация более 10 %)

Клеи (с химическими отвердителями)

Группа 4.

Следующие агрессивные газы и пары приводят к изменению поверхности HPL: бром, хлор, пары азота, газ оксида серы.

Вышеприведенная информация основана на современном уровне технических знаний, однако она не является никакой формой гарантийных обязательств.

Очистка поверхностей из HPL

Некоторые рекомендации.

Рекомендации подготовлены Международным Комитетом Производителей Декоративных Ламинатов и согласованы с технологическими нормами, принятыми в европейских странах.

Введение

Нижеприведенные рекомендации относятся к поверхностям, изготовленным из HPL, соответствующего стандарту EN 438.1, и изделий, изготовленных их этого материала.

Под очисткой подразумевается удаление загрязнений, появившихся в результате нормальной эксплуатации, а также более сложных загрязнений, появившихся в процессе производства и монтажа изделий.

Общие указания

Благодаря своей устойчивости и гигиеничности, плотные поверхности HPL не требуют какого-либо специального ухода. Они сами легки в очистке и к тому же защищают структурированную поверхность, на которую нанесены. Специальные средства для ухода излишни.

Мебельная полироль и чистящие средства, содержащие воск не должны использоваться! В результате их применения поверхность HPL делается липкой и грязной.

Для любой очистки можно использовать только неагрессивные чистящие средства. В частности, нельзя использовать никакие шлифовальные средства, а также вещества, которые могут уменьшить глянец или поцарапать поверхность.

В некоторых случаях при возникновении специальных загрязнений допускается использование едких чистящих средств, а также горючих  средств и средств, содержащих растворители. Во всех таких случаях должны приниматься все меры предосторожности и Правила техники безопасности.

«Высокий глянец» HPL поверхностей.

Эта поверхность требует более тщательного ухода. Применение чистящих средств, содержащих абразивные элементы – даже в минимальном количестве – вызовет необратимые изменения в глянцевой структуре поверхности. В некоторых случаях средства по уходу за поверхностью (например, мебельная полироль) оставит налет, который  уменьшит глянец.

Следовательно, можно применять только те чистящие растворы, которые высыхают, не оставляя налета. Обратите внимание, что немедленно после очистки поверхность HPL «Высокий глянец» должна быть тщательно вытерта мягкой (предпочтительно – хлопчатобумажной) тканью.

Замечания по очистке.

Загрязнение рабочих поверхностей торгового оборудования может быть специфическим.  Ее очистка может потребовать особых средств. Естественно, начинать следует с наименее агрессивных способов.

При использовании химических реагентов в торговых помещениях, таких как:

  • Аптеки
  • Медицинские кабинеты
  • Парикмахерские
  • Фотолаборатории
  • Физические и технические лаборатории
  • Медицинские и биологические лаборатории
  • Химические лаборатории
  • Продовольственные магазины и предприятия пищевой промышленности

Постформируемость HPL¹

Свойство постформируемости HPL² определяется  использованием в его производстве специальных бумаг  или модифицированных связующих как для поверхностного, так и для внутреннего слоя.

При использовании постформируемых пластиков следует учитывать следующие факторы:

  • Температура постформирования не должна превышать 163оС (это температура, до которой должен быть нагрет пластик, температура нагревательного элемента – 170 …190оС) и быть одинаковой на всей линии постформирования. При  слишком высокой температуре может произойти расслоение материала, при слишком низкой – возможно появление трещин
  • Во избежание пересушивания пластиков процесс нагревания должен осуществляться как можно быстрее.
  • Как правило, пластики сгибают вдоль волокна
  • Скорость сгиба зависит в основном от толщины пластика, радиуса и типа сгиба. Время сгиба на радиус 90о-40…50 сек. Для больших радиусов время сгиба значительно больше. При этом температура нагревательного элемента должна быть уменьшена во избежание порчи декоративной поверхности.

На параметры постформирования (температуру и время)  значительное влияние оказывают тип меламинформальдегидного связующего  и модификаторы, применяемые при пропитке декоративного слоя. Необходимо учитывать, что при производстве однотонных декоров используются модификаторы декоративного слоя, повышающие его износостойкость, но затрудняющие постформирование.

Дополнительные проблемы возникают при постформировании светлых декоров, в большей степени, чем темные, отражающих тепло, а также при постформируемости глянцевых и полуглянцевых поверхностей.

Общей рекомендацией при постформировании является подбор параметров (температуры и времени) для каждого декора экспериментальным путем³.


¹ Материал для раздела взят из книги: Л.И. Бараш. Слоистые пластики, декоративные поверхности. Химиздат. 2007.

² Свойства посформируемости могут иметь и обычные слоистые пластики (категории «стандарт»), если в процессе прессования отверждение не было доведено до конца. В течение некоторого времени при соблюдении определенных условий хранения такой пластик буде обладать термопластичными свойствами. Однако окончательное отверждение может произойти и в процессе хранения.

³ Считается, что оптимальная температура постформирования достигается материалом за 5 сек. до начала потемнения  цвета декоративной поверхности.

Если Вы готовы приступить к использованию постформируемых пластиков высокого давления, Вам следует помнить о некоторых проблемах, которые могут возникнуть в процессе постформирования.

Отслоение пластика от основы.

Причины возникновения:

  • недостаточная температура постформирования
  • недостаточное количество клея
  • недостаточное давление при остывании
  • низкое качество клея
  • недостаточная степень очистки поверхностей

Трещины на месте загиба.

Причины возникновения:

  • недостаточная температура постформирования
  • температура постформирования достигалась слишком медленно (более 30 сек.)
  • тепловой поток не направлен непосредственно на всю длину загиба
  • тепловой поток неравномерен
  • плохо отшлифована основа

«Вспучивание» пластика.

Причина возникновения:

  • слишком высокая температура постформирования

Коробление пластика или основы.

Причины возникновения:

  • различный уровень влажности пластика и основы (материалы должны быть выдержаны в одном помещении 48 часов)
  • слишком тонкая основа, обратная сторона которой не усилена пластиком