lang="ru-RU" Магазин Мебельный пластик » Искусственный камень

Искусственный камень

Автор: admin

Краткая информация по обработке

КРАТКОЕ РУКОВОДСТВО описывает основные этапы работы с натуральным акриловым камнем. Оно разрабатывалось с целью дать краткие и понятные ответы на технологические вопросы, с которыми часто сталкиваются производственные компании.

Мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с ПОЛНОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ обработки материала перед началом работы.

Основные этапы обработки

Распил

Раскрой листов материала производится с помощью станка горизонтального или вертикального раскроя, а также ручной циркулярной пилой со специальными направляющими. Не следует использовать при распиле электрические лобзики и ножовки.

Склейка

Для обеспечения максимального качества будущей склейки сначала обрабатывают обе стыкуемые поверхности фрезером. Затем, предварительно нанеся на склеиваемые детали специальный клей, обе заготовки стягиваются струбцинами. Когда клей полностью застынет, это произойдёт через 20-40 минут, с уже склеенной поверхностью можно продолжать работать дальше.

Шлифовка и полировка

Данная операция производится профессиональной ручной круглой шлифовальной машинкой, с диаметром круга, как правило 150 мм. В зависимости от типа полировки можно применять шкурки разной зернистости:

Матовая полировка: 120, 180, 240, 320

Полуглянец: 120, 180, 240, 320, 400, 600

Глянец: 120, 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1200 + полироль.

Вырезы под оборудование и фасонные изделия

Чаще всего делаются фрезером или ручной циркулярной пилой. Всегда необходимо скруглять внутренние углы на радиус не менее 3мм. Внутренние края вырезов под варочную панель всегда должны быть покрыты термоизолирующей лентой.

Вклейка мойки или раковины

Благодаря технологии бесшовной склейки, мойку или раковину можно интегрировать без видимых швов в практически любую поверхность из такого же материала. Существует два метода вклейки:

Монтаж с вырезом по шаблону, когда мойка или раковина одного цвета с поверхностью

Подклейка снизу, когда мойка или раковина другого цвета, нежели основная рабочая поверхность.

Термоформинг

При равномерном нагреве по всей структуре до температуры 160-180 С градусов, материал становится эластичным и ему можно придавать сложные геометрические формы. Соответственно, чем тоньше материал, тем меньше его возможный радиус изгиба. И чем темнее цвет и меньше радиус сгиба, тем большее осветление материала на изгибе может произойти.

Подложка

В большинстве случаев используют каркасные подложки из влагостойкой фанеры, MDF или металлических профилей.